ACF-710全自動真空吸塑成型機技術(shù)方案介紹

一、全自動真空吸塑成型機概述:
            全自動真空吸塑成型機,該設(shè)備為PE、PVC，PET,APET,PS,PP,ABS等熱塑型材料而設(shè)計的技術(shù)方案,此技術(shù)方按所有權(quán)歸重慶駿精賽自動化機械有限公司所有，其他公司或人員未經(jīng)駿精賽自動化機械有限公司允許不能防制或抄襲。
 
二、全自動真空吸塑成型機器技術(shù)參數(shù):
1  型      號： ACF—710     
2  吸塑成型長度： 1200㎜             
3  吸塑成型寬度：710㎜
4  吸塑成型高度：陰（凹）模200mm    陽（凸）模250mm                                                                 5  總電源，三相五線制，380V,50HZ，電壓波動范圍±10%
6  熱爐功率：30KW
7  總功率：35KW
8  耗氣量：≥2.0m3/min(外接氣源)   氣壓≥0.6MPa
9  生產(chǎn)速度：2-10模/每分鐘
10  成型方式：凹/凸模成型
11  真空流量：100m3 /h；
12冷卻水用量：約300升/分鐘（5℃~10℃的冷水）；

 
三、全自動真空吸塑成型機設(shè)備組成與運行方式:
1.拉片系統(tǒng) ：變頻馬達送片,扭力大、高準確度,速度長度任意調(diào)節(jié)。拉片傳送由光扁鋁制大梁輸送軌道與雙排尖刀鏈條傳送裝置組成,摩擦系數(shù)小無震動；

2.發(fā)熱系統(tǒng) ：加熱爐采陶瓷紅外線發(fā)熱磚加熱，并采用溫控儀對發(fā)熱磚一對一控制，可隨意調(diào)節(jié)每塊發(fā)熱磚的高低溫度，便于爐區(qū)溫度更加均勻合理，從而大大提升生產(chǎn)效率 ；

3.溫控系統(tǒng) ：一對一調(diào)溫控或數(shù)顯數(shù)控；

4.冷卻系統(tǒng) ： 冷卻系統(tǒng)由冷水模盤、與強力冷風(fēng)組成,冷風(fēng)裝置附設(shè)有冷風(fēng)剎車裝置,在冷風(fēng)工作完成時減少余風(fēng)；

5.真空系統(tǒng)：配有完整的真空裝置包括真空室，真空泵，真空儲存罐，真空閥，真空調(diào)節(jié)閥，反吹脫模等；

6.成型系統(tǒng) ： 下模采用加大桿Φ90mm氣缸,軸套配有含油自潤軸承,減少摩擦系數(shù)可讓上下模工作平穩(wěn)，可裝配冷水模。

四、 全自動真空吸塑成型機附設(shè)功能:
爐區(qū)高溫硅膠密封設(shè)計         二次上模功能           電動調(diào)試中閘設(shè)計

多次反吹脫模裝置         中央氣動微調(diào)限流設(shè)計     電動調(diào)試上模           

多次垂直震動脫模        二次真空及延遲真空      簡易手輪同步調(diào)寬設(shè)計   
          
五、全自動真空吸塑成型機電控方式與要求:

 1 控制電源：進線三相五線制，即三相電源、一相地線、一相零線用線耳固定；

 2控制要求：控制系統(tǒng)應(yīng)遠離易燃易爆、高溫、高濕、高腐蝕區(qū)域，如果無法避免則應(yīng)設(shè)置必要的屏蔽措施，控制柜應(yīng)具備良好的散熱條件，控制線路，應(yīng)保證即使線路發(fā)生故障或損壞也不會造成危害。所有布線、走線都要高于地面，不能直接貼在地面上�？刂葡到y(tǒng)放置在操作者便于操作和觀察的部位，設(shè)備根據(jù)具體情況設(shè)置了必要的急停開關(guān)。具備過載保護和短路保護功能。當(dāng)設(shè)備的線路發(fā)生碰殼時，控制系統(tǒng)在0.1秒內(nèi)切斷該線路的供電。配電柜出口周圍有防止電線磨損的措施，電源線中間無接頭設(shè)備布線采用標準線槽或者絕緣管輸送，不能直接在地面上安裝。配電柜與外圍設(shè)備用航空插頭或者接線端子連接。

5安全裝置：機器運行危險區(qū)域設(shè)有急停、設(shè)備的各危險區(qū)都必須標有安全及警示標志。

六、全自動真空吸塑成型機售后服務(wù)：

24小時提供服務(wù)

七、全自動真空吸塑成型機機械外形尺寸示意圖(實際尺寸會有些許出入):